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Ventajas de usar amoladoras neumáticas en lugar de eléctricas
Tanto las amoladoras neumáticas como las eléctricas se utilizan en todas las industrias y para diferentes aplicaciones. Sin embargo, ¿Cómo saber cuáles funcionan mejor para usted? En algunos casos, las herramientas eléctricas pueden ser su única opción debido al acceso a una sola fuente de alimentación, pero muchos lugares ahora también tienen acceso a aire comprimido, por lo que las opciones se abren.
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Última actualización el 2024-08-13 / Enlaces de afiliados / Imágenes de la API para Afiliados
Diferencia entre amoladoras neumáticas y eléctricas
En esta evaluación, analizaremos tres factores diferentes para deducir una conclusión: rendimiento, ergonomía y funcionalidad de las amoladoras neumáticas y eléctricas.
Rendimiento
El rendimiento de cada herramienta se refiere al poder de cada herramienta; la potencia total de cada herramienta se indica en la etiqueta. Por lo general, un alto rendimiento significa una alta productividad, ya que dará como resultado la mayor eliminación de material.
Las amoladoras eléctricas pueden alcanzar su máxima potencia, sin embargo, es fácil sobrecargar la herramienta y, cuando se encuentra bajo carga constante durante el amolado, es muy probable que el motor se dañe. Las amoladoras neumáticas también pueden alcanzar su máxima potencia con facilidad, pero sin riesgo de sobrecargar o dañar el motor. Por lo tanto, las amoladoras neumáticas tienen un mayor rendimiento y una mayor productividad.
Ergonomía
La ergonomía de cada herramienta se refiere a la comodidad del diseño del equipo, como peso, mango y agarre, así como a la comodidad de la operación, como nivel de ruido y vibración. Estos factores se relacionan con la productividad, ya que afectan directamente al operador y al trabajo diario.
Las amoladoras neumáticas tienen una mejor relación peso / potencia que las amoladoras eléctricas, lo que significa que son más ergonómicamente efectivas. Además, como pueden mantener la potencia establecida mucho más fácilmente, las herramientas neumáticas producen menos vibraciones y ruido que las eléctricas.
Funcionalidad
La funcionalidad de cada herramienta se refiere a la facilidad con que se manejan. Consideraciones tales como si se pueden operar con guantes de trabajo, qué tan fácil es cambiar de posición, etc. deben abordarse dentro de esta categoría.
La principal ventaja de las amoladoras eléctricas es la fácil instalación y flexibilidad de la herramienta. La fuente de energía más común para cualquier edificio es eléctrica, por lo que proporciona una gran funcionalidad, accesibilidad y disponibilidad. Sin embargo, las amoladoras neumáticas tienen la capacidad de trabajar en ambientes húmedos a diferencia de las eléctricas, lo que les da más versatilidad. Además, el aire comprimido se está convirtiendo rápidamente en una fuente de energía esencial dentro de la industria manufacturera, aumentando su accesibilidad.
Amoladora Neumática vs. Eléctrico
Cuando se trata de rectificado, debe elegir una herramienta que no lo agobie ni le cause estrés ni tensión, que sea lo suficientemente confiable como para no sobrecargar la operación y trabajar en cualquier entorno, a la vez que es potente y productiva. Las amoladoras neumáticas son la mejor herramienta para el trabajo, y puede encontrar la que desee al acudir a nosotros.
Sin riesgo de descarga eléctrica
Las radiales de todas las variedades se utilizan con frecuencia en entornos donde hay humedad, materiales conductores y líquidos inflamables.
Los cables y alambres dañados representan un riesgo para la seguridad del operador como resultado de una descarga eléctrica. Además, los fabricantes de metales a menudo confían en productos químicos inflamables, como la acetona, para limpiar y preparar los metales antes de soldarlos. Los charcos de líquidos derramados pueden encenderse rápidamente debido a cables eléctricos defectuosos. Además, las concentraciones de vapor pueden ser más altas cuando se trabaja en espacios reducidos como los que se encuentran en las industrias de minería y limpieza de tanques. Por el contrario, las herramientas neumáticas no requieren electricidad y sus motores neumáticos de paletas rotativas no generan chispas. Por lo tanto, las amoladoras neumáticas crean un ambiente de trabajo más seguro que disminuye la probabilidad de generar violaciones de OSHA. Simplemente pon,
Ergonomía superior y relación potencia / peso
Las amoladoras neumáticas ofrecen una mejor relación peso / potencia que las amoladoras eléctricas. En pocas palabras, las amoladoras neumáticas producen más caballos de fuerza en un paquete más pequeño y liviano. De manera engañosa, los fabricantes de herramientas eléctricas a menudo clasifican la potencia de sus herramientas por la potencia alimentada a sus motores eléctricos (por cierto, 750 vatios equivalen aproximadamente a 1 caballo de fuerza). Lo que no se indica en las especificaciones de la herramienta eléctrica es que la potencia alimentada al motor no es la misma potencia que llega al eje de la herramienta. De hecho, solo del 50% al 60% de la potencia nominal llega al abrasivo o accesorio. Por el contrario, con las amoladoras neumáticas, la entrada es igual a la salida. Un motor neumático de 1 caballo de fuerza suministrará la misma cantidad de potencia a la herramienta.
Mayor productividad
Dejemos de lado la ergonomía y las proporciones por un momento. Si aumentar la producción de trabajadores es una prioridad para su operación (¿y cuándo no?), Las amoladoras neumáticas pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos. Cuando se trabaja con amoladoras de cualquier tipo, las revoluciones por minuto (RPM) juegan un papel fundamental en la ecuación de eliminación de material. Los productos abrasivos (muelas abrasivas, discos de fibra, ruedas de aletas, etc.) están diseñados para funcionar de manera óptima a unas RPM específicas. Afortunadamente, las amoladoras neumáticas modernas están equipadas con un mecanismo de control de velocidad, (también llamado gobernador), que asegura las RPM adecuadas al regular el flujo de aire a la herramienta. A medida que el operador ejerce presión hacia abajo sobre el abrasivo, el regulador «se abre», aumentando el flujo de aire al motor y asegurando la velocidad correcta del husillo.
Amoladora neumática más potente que la electrica
Las dos mayores amenazas que afectan la vida útil de las herramientas eléctricas son la suciedad y el calor: dejarlas caer en el agua o hornearlas bajo un sol abrasador tampoco ayuda. Por su propia naturaleza, los motores eléctricos tienen un ciclo de trabajo nominal que debe respetarse. Sin un descanso periódico, el calor generado por el motor mismo disminuirá el rendimiento y eventualmente causará una falla prematura de la herramienta. De hecho, por cada 4 minutos de funcionamiento, una amoladora eléctrica está diseñada para tener un minuto de descanso.
Además, la generación de partículas es inherente a cualquier proceso de remoción de material. Con los compartimentos de motor de estilo de rejilla abierta necesarios para la refrigeración, los motores de herramientas eléctricas son más susceptibles a la acumulación de polvo y escombros. Por el contrario, las herramientas neumáticas de grado industrial están diseñadas específicamente para su uso en fundiciones, astilleros, plataformas petrolíferas en alta mar, plantas de energía, instalaciones de fabricación de metales y plantas de refinación petroquímica. Las herramientas neumáticas tienen un ciclo de trabajo del 100%, lo que significa que están diseñadas para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana (cuando se usan con un lubricador regulador de filtro). Las carcasas de las herramientas neumáticas están hechas de aluminio o acero, no de plástico ABS, lo que las hace más resistentes al impacto de caídas repetidas. Las amoladoras neumáticas incluso se pueden usar bajo el agua si el escape se ventila por encima de la superficie.
Facilidad de mantenimiento y sostenibilidad
Una trituradora de grado industrial no es un equipo desechable y no termina inmediatamente en el vertedero como una trituradora eléctrica comercial «desechable». Las amoladoras neumáticas se pueden afinar y reconstruir periódicamente muchas veces. El intervalo promedio de mantenimiento de una herramienta eléctrica es de entre 60 y 120 horas, después de lo cual la herramienta normalmente necesitará, como mínimo, un nuevo juego de cepillos. Comparativamente, una herramienta neumática de grado de garaje / mantenimiento tiene un promedio de 200 horas entre intervalos de servicio, mientras que una amoladora de aire de grado verdaderamente industrial puede funcionar hasta 2000 horas entre ajustes. Cuando llega el momento de reparar sus herramientas neumáticas, se encuentran disponibles kits convenientes y claramente etiquetados que contienen las piezas de desgaste más comunes. Por cierto, si está demasiado ocupado para reparar sus herramientas neumáticas, también ofrecemos servicios de reparación de herramientas neumáticas. y normalmente puede repararlos por el 50% del costo de una nueva herramienta.
